高压渣油泵和阀门填料的安装和调整方法

有效高压渣油泵和阀门的有效密封取决于每个组件的整体状况。要特别注意在包装安装完成之前需要更换包装。以下内容将指导维护人员，工程师和组装人员正确安装和调整包装。 1.所需工具拆下旧包装并更换新包装时，需要专用工具，高压渣油泵和带紧固件的预拧紧压紧螺母。此外，必须经常使用标准安全设施，并且必须遵守相关的安全规定。在安装之前，首先要熟悉以下设备：用于检查填料环的切割机，检查扭矩扳手或扳手，安全帽，内部和外部卡尺，紧固件的润滑剂，反光镜，填料提取器，切割填料工具，游标卡尺等。 2.清洁与检查1）慢慢松开填料函的压盖螺母以释放填料组件中的所有残余压力； 2）拆下所有旧填料并彻底清洗轴/杆填料函，3）检查轴/杆杆有无腐蚀，凹痕，划痕或过度磨损； 4）检查其他零件是否有毛刺，裂纹和磨损，这会缩短包装的寿命； 5）检查填料函是否过大；轴/杆的偏心度，缺陷6）更换缺陷较大的零件，7）检查旧填料，作为失效分析的基础，以找出导致t早期失效的原因他收拾东西。 3.测量并记录轴/杆的直径，填充盒的孔直径和深度，并在用水密封环时，记录从填充盒底部到顶部的距离。 4.选择包装1）确保所选包装符合系统和设备要求的操作条件，2）根据测量记录计算包装的横截面积和所需的包装圈数，3 ）检查包装，以确保无缺陷； 4）安装前，请确保设备和包装清洁。 5.填料环的准备1）将编织的填料缠绕在适当尺寸的轴上，或者使用校准的填料环切割机，将填料整齐（正方形）或对角（30-45度）切割干净一次敲响，并检查尺寸是否适合轴或阀杆。 2）模压填料确保环的尺寸与轴或阀杆相匹配。如有必要，请根据包装制造商的操作说明或要求切割密封环。 6.安装填料。一次小心地安装一个密封圈，并将每个密封圈环绕在轴或阀杆上。在安装下一个密封圈之前，请确保将密封圈完全固定在填料函和下一个密封圈中。它应该错开，至少相隔90度，通常需要120度。安装顶环后，高压残留泵用手拧紧螺母，并均匀压下压盖。如果有水封环，请检查与填料函顶部的距离是否正确。还要确保轴或阀杆可以自由旋转。 7.调整高压渣油泵的填料1）泵的填料（1）用手继续拧紧压紧螺母，（2）打开泵后再调节压紧螺母，这时要多一点泄漏，（3）缓慢逐渐拧紧密封螺母，并逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的水平；（4）如果泄漏突然停止，则应拧紧密封螺母并再次调整以防止填料过热；（5）调整泄漏率达到稳定状态。 2）阀门的密封，请向密封件制造商或企业技术部门咨询扭矩规格或压缩百分比，并按以下步骤拧紧压紧螺母：（1）在压紧螺母的30％处施加扭矩。全扭矩或甲方压缩百分比，（2）重复打开和关闭阀门几次，当阀门处于关闭位置时，施加全扭矩，（3）重复步骤（2）3或4次。 8.拧紧并再次更换。运行数小时后，高压渣油泵检查压盖的调节条件，并在必要时将其拧紧。必要的。如果无法进一步调节压盖，则必须更换填料。